Как выбрать термопластавтомат? 

ПЕРВЫЙ ШАГ — ИЗУЧИТЬ ИЗДЕЛИЕ

До того, как открывать каталоги ТПА, нужно чётко ответить на три вопроса.

УСИЛИЕ СМЫКАНИЯ — СТРАХОВКА ОТ БРАКА

Если усилие смыкания окажется недостаточным, давление расплава при впрыске раздвинет полуматрицы. Результат предсказуем: облой по контуру детали, несоответствие геометрии и риск повредить саму форму.

На практике мы часто видим, как заказчики берут станок «с запасом по усилию», полагая, что так надёжнее. Логика понятна, но у такого решения есть обратная сторона. На слишком мощной машине маленькая форма создает точечную нагрузку на плиты, что со временем приводит к их деформации. К тому же у большей по усилию смыкания машины обычно цилиндр пластикации также имеет  больше объем впрыска, а значит материал проводит в нагретом цилиндре лишнее время и может начать разлагаться.

ШНЕК: ДЛИНА И ДИАМЕТР

Производители предлагают несколько шнеков для одной модели. Ключевой параметр — отношение длины к диаметру (L/D).

L/D 22:1 и выше даёт отличную гомогенизацию расплава — важно для инженерных пластиков и точных деталей.
Стандарт 20:1 подходит большинству стандартных литьевых задач.
L/D 18:1 выбирают при невысоких требованиях к качеству отливок.

Меньший диаметр шнека дает большее давление впрыска (нужно для более вязких материалов переработки ), больший — увеличивает объем, но снижает давление впрыска.

СКОРОСТЬ ВПРЫСКА

Тонкостенные изделия требуют, чтобы расплав быстро заполнил форму. Здесь важна объемная скорость впрыска. Для особых задач ставят гидроаккумулятор — он накапливает энергию и отдаёт её в момент впрыска, позволяя выстрелить дозу быстрее обычного. Однако современные полностью электрические машины в скоростном исполнении уже в стандарте обладают высокими скоростями впрыска, достаточными для литья большинства тонкостенных изделий.

РАЗМЕРЫ ПЛИТ И РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ КОЛОННАМИ

Перед покупкой сверьте габариты пресс-формы с размерами плит ТПА. Также проверьте, чтобы расстояние между колоннами узла смыкания было больше габаритов формы хотя бы на 50 мм с каждой стороны. Ход раскрытия плит узла смыкания должен быть достаточным для размещения формы по высоте,  с учетом необходимого раскрытия для съема изделия и использования робота. 

ТИП ПРИВОДА: ГИДРАВЛИКА, СЕРВОПРИВОД ИЛИ ЭЛЕКТРИКА

Классический гидравлический ТПА — надёжное и относительно недорогое решение.
Сервогидравлические машины с частотным управлением насосом потребляют на 30−50% меньше электроэнергии и работают заметно тише.
Полностью электрические станки дороже при покупке, но выигрывают в чистоте, точности позиционирования, возможности параллельного выполнения операций, а также потребляют меньше электроэнергии.

Для крупногабаритных изделий чаще выбирают гидравлику и двуплитную конструкцию узла смыкания, для медицинской, пищевой продукции, а также электроники  — электрические модели, а для универсального участка производства (товары хозяйственно-бытового назначения, фитинги, дюбели) — сервогидравлический станок.

МОЩНОСТЬ И ЭЛЕКТРИКА: ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ

В спецификации указаны мощность двигателя и мощность нагревателей цилиндра. Их сумма — установленная мощность, от которой считают подвод кабеля. Мотор в цикле работает неравномерно, пик приходится на впрыск. Запас по мощности в 10−15% убережет от перегрева обмоток.

Сервопривод окупается за полтора-два года круглосуточной работы. Теплоизоляция цилиндра тоже снижает эксплуатационные расходы.

БЮДЖЕТ: СМОТРИМ ШИРЕ, ЧЕМ ЦЕННИК СТАНКА

В смету закладывайте:

СЕРВИС И ЗАПЧАСТИ

Какой бы качественной ни была машина, ей требуется обслуживание. Уточните у поставщика, есть ли в вашем регионе склад запасных частей и выездные инженеры. Время простоя станка стоит дороже любой сэкономленной на сервисе суммы.

КОРОТКО О ГЛАВНОМ

Выбор ТПА сводится к последовательному анализу: изделие определяет параметры, параметры определяют модель. Машина с правильной конфигурацией шнека, достаточным усилием смыкания и подходящим ходом плиты будет стабильно выдавать качественные детали цикл за циклом.

Не менее важно выбрать партнера, который не только поможет в выборе необходимого Вам оборудования, но и обеспечит Вашему производству постоянную оперативную поддержку.

В Borche мы подбираем оборудование под конкретную задачу заказчика. Присылайте чертежи, образцы или техническое задание — поможем рассчитать конфигурацию, которая обеспечит прибыльную работу на годы вперёд.